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May 08, 2023

Jim's Cover Pass: Ein Rückblick auf eine lange Schweißerkarriere

IL21 / iStock / Getty Images Plus Eine der interessanten Fragen, die ich gestellt habe

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Eine der interessanten Fragen, die ich aus verschiedenen Quellen erhalte, lautet: „Was ist Ihrer Meinung nach im Laufe Ihrer Karriere die größte Veränderung oder Auswirkung auf die Schweißbranche?“

Ich muss mit der Begründung beginnen, dass ich 1974 meinen ersten Schweißkurs im Rahmen eines landwirtschaftlichen Mechanikerprogramms an einer High School belegt habe. Mit der Idee und dem Ziel, in erster Linie kaputte landwirtschaftliche Geräte zu reparieren, lernten wir die Stromquellen Lincoln Electric AC Idealarc 225 und Verwendete E6011- und E6013-Elektroden. Wir verbrachten auch einige Zeit damit, zu lernen, wie man mit dem Autogenbrenner schneidet und schweißt. Nach drei Monaten Unterricht war ich Schweißer! Ironischerweise habe ich im Laufe der Jahre miterlebt, wie viele junge Männer und Frauen diesen ersten Kurs beendeten, die gleichen Dinge lernten und genauso glaubten und fühlten wie ich. Das Gefühl eines neuen Schweißers hat sich nicht wirklich geändert.

Meine nächste Erfahrung mit der Ausbildung zum Schweißer begann 1981 und erwies sich als der eigentliche Beginn meiner Karriere. Im sehr reifen Alter von 22 Jahren (ich habe gelacht, als ich das schrieb!), schrieb ich mich für ein neunmonatiges Intensivschweißprogramm der El Paso Trade School ein. Dies geschah nach Abschluss eines vierjährigen Einsatzes in der US-Armee und mit finanzieller Unterstützung des GI Bill. Wir bekamen alle einen Schweißhelm mit einer Shade 10-Scheibe, den wir für alles verwenden konnten. Schutzbrillen, Ohrstöpsel und sogar Rauchabsaugsysteme waren damals unbekannt. Dort lernten wir Stabschweißen, MIG (man sagte uns, das sei das neue Verfahren), Flussmittelkern, WIG, Blaupausenlesen und -layout und sogar etwas Rohrschweißen kennen. Das waren die Namen der Module und das war die Reihenfolge, in der wir unterrichtet wurden. Mittlerweile verwenden wir andere Prozessabkürzungen, aber viele Schweißprogramme folgen auch heute noch demselben Lehrplan, weil „wir es schon immer so gemacht haben“.

Die nächsten 18 Jahre lang fand ich eine Anstellung in der Öl- und Gasindustrie im Westen von Texas, sowohl bei großen als auch bei kleinen Produktionsunternehmen. Die meiste Zeit war GMAW das wichtigste in der Branche erforderliche Verfahren. Klar, ich habe ein paar Stäbe verbrannt und konnte meine WIG-Kenntnisse bei Aluminium- und Edelstahlprojekten verbessern, aber ich habe in diesen Jahren sehr viel Draht verarbeitet. Mir wurde schnell klar, dass man mit einer ausgeprägten Arbeitsmoral und einem angemessenen Qualifikationsniveau auch in einer guten Wirtschaftslage oder wenn die Lage ihren Tiefpunkt erreicht, weiterarbeiten kann. In der Ölindustrie ändert sich dieser Zyklus regelmäßig, daher habe ich gelernt, meinen Verdienst aus der 70-Stunden-Woche aufzusparen, um in Zeiten langsamer Zeiten Essen auf dem Tisch zu haben. Viele junge Schweißer müssen diese Lektion noch auf die harte Tour lernen.

An meinem 40. Geburtstag nahm ich eine Stelle als Schweißlehrer an der örtlichen Volkshochschule an. In den nächsten 21 Jahren erlebten wir einige der meiner Meinung nach größten Veränderungen in der Schweißbranche. Fortschritte in der Invertertechnologie für Schweiß- und Plasmaschneidstromquellen führten zu erheblichen Verbesserungen der Schweißqualität und Wirtschaftlichkeit. Die Pulsfähigkeiten für GMAW und GTAW wurden zunehmend für den Einsatz erforderlich. Am wichtigsten ist, dass die Qualität und der Einsatz von PSA in den letzten Jahrzehnten dramatisch zugenommen haben. Die automatisch verdunkelnde Linse in Ihrer Schweißhaube ist mittlerweile die Norm, und Sie würden heute nicht einmal daran denken, ohne Schutzbrille eine Schweißanlage zu betreten.

Als Nächstes werfen wir einen Blick in die Zukunft, wohin sich die Branche entwickeln könnte. Fortgesetzt werden …